滎陽市光明金剛石實業有限公司

鉆頭規格是鉆頭各項參數總稱

鉆頭規格是鉆頭的內外徑大小、高度大小和其它參數的總稱，一般來說如果確定鉆頭的行業屬性，其規格就表示外徑的大小。對于地質鉆探的鉆頭來說，種類有三大類：地質取芯鉆頭、鉆進鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質取芯鉆頭在鉆探市場中的應用為廣泛，因為取芯鉆進具有進尺快、操作簡便、鉆具運輸裝卸方便的優點。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復合片鉆頭和熱壓燒結金剛石在鉆頭定制電鍍金剛石磨片。

針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型電鍍金剛石，其主要規格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復合片鉆頭的外徑一般來說會比電鍍鉆大2-3mm，這是因為復合片鉆頭主要應用于破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些電鍍金剛石鋸片，所以有必要對外徑加大處理。

金剛石鉆頭在南方應用廣泛

從地質圖可以看出，我國南方地區巖性要比北方地區堅硬的多！因此，金剛石鉆頭在南方地區應用非常廣泛。

在解讀地形圖時，要盡量避免在具有地質災害的風險的區域內作業，特別是坡度很高的山丘上，特別是通過地形圖選取一個方便移動鉆機和裝卸貨物的地區作為營地可以節約大量的搬運成本電鍍金剛石切片。

使用電鍍鋼輪則容易使玻璃崩邊，甚至產生裂紋。而電鍍金剛石軟磨輪應用在這個領域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。

鍍層脫落使工具壽命縮短

隨著經濟的發展，科學技術的進步，不同的行業對電鍍金剛石工具的要求基本上相同的，即、壽命長、磨削精度高。要保證這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。

電鍍金剛石工具：指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具，它廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。

應用：用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫生用的電鍍金剛石牙鉆等。

金剛石鋸片壽命和鋒利度

當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。

合金砂輪的選擇

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

實驗證明，強碳化形成元素的加入，使得在燒結過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發生反應，生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層，使金剛石的表面能大大降低，表現出某些金屬特性，也就是實現了金剛石表面的金屬化。