滎陽市光明金剛石實業有限公司

磨邊輪的制造方法

磨邊輪，包括設置在安裝基板上的磨輪，安裝基板上設置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內外兩層，外層磨輪為金屬結合劑金剛石磨輪，內層磨輪為樹脂結合劑金剛石磨輪，內層磨輪和外層磨輪同心布置。內層磨輪和外層磨輪環狀設置定制電鍍金剛石工具。

內層磨輪環狀連續布置電鍍金剛石，外層磨輪環狀均勻間斷或連續布置。安裝基板位于內層磨輪所在位置設置有環狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續或間斷設置。

制造方法是在金屬結合劑金剛石磨邊輪的內層壓制一圈樹脂結合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內層為樹脂結合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用；兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機相對的一組磨邊輪吃刀量，調節不一致電鍍金剛石鋸片，特別是后一組有這種現象，就會造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴重電鍍金剛石切片，出現修邊粗，必須停機用磨邊輪重新打磨。必要時停機更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時為倒角寬，小于0.8mm時為不倒角。

1)出現倒角寬時，檢測前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對中夾板調節不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新換倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動倒角角度調節不到位，造成局部倒角大或不倒角。

適宜陶瓷基CBN砂輪加工對象：

陶瓷基CBN砂輪適于加工超硬高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、超高強度鋼、高溫合金等難加工材料，被應用于汽車、航空、工具、刃具、軸承、齒輪、螺紋等領域的加工。陶瓷基CBN砂輪磨削齒輪、螺紋的優越性：

1. CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經常調整機床，可獲得穩定的齒廊、導程和節距精度。

2. 可實現高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會損傷，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。

3. CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節約了砂輪更換修整、機床調整和工件檢測等許多輔助時間。

金剛石鋸片正確的焊接工藝

正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現刀頭的二次和掉刀頭現象。不但不安全，且影響生產，因此應采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。 一張金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中，還有很多需要注意的才能讓讓它長壽。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金剛石表面鍍膜的方法很多，目前主要有化學鍍、電鍍、熱蒸鍍、離子鍍、陰極濺射鍍等。由鍍銅鍍鎳發展到鍍鈦鍍鎢鍍鉬。也由單層鍍金屬發展到鍍雙層或多層金屬。單從總的來看，實際上目前應用多的還是銅鍍層、鎳鍍層、鈦鍍層和鎢鍍層。

金剛石鋸片： 

這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業用鉆石（合成的或天然的）固定在其底部以利用鉆石切割（實際上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導體材料，寶石等的方法，通過該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領域。

金剛石表面的預處理：為了解決胎體材料對于靜安是浸潤的問題，發展了對金剛石表面進行預處理的若干方法，目的在于，通過某種預處理使金剛石表面呈現出某種金屬特征，也就是實現了金剛石的表面金屬化。