滎陽市光明金剛石實業有限公司

金剛石樹脂砂輪用途：

1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等人造電鍍金剛石鋸片。

2、平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工；

3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削；

4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機；

5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料為原料電鍍金剛石，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具，用于工業磨削、拋光、研磨。

國內樹脂金剛石砂輪的品種和產量也逐年增加，質量不斷提高，應用日益廣泛。樹脂結合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差，且不適合大負荷磨削。

大型精密工件的精磨和終磨

高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利

大型精密工件的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，上佳選是CBN砂輪電鍍金剛石鋸片。在自動或半自動機床上大批量生產的工件如儀表和微型軸承零部件。

導熱性好。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。

用品級較高的金剛石以提高磨削、切削能力

Ni-Co合金胎體中的Co是以向鍍液中添加CoSO4·7H2O實現的,為了保證胎體的韌性和其對金剛石的結合強度,Co的補充應控制在穩定范圍內,使鍍層中w(Co)在22%左右電鍍金剛石切片。在加工一些硬度較高的材料時選用品級較高的金剛石以提高磨削、切削能力。

但往往出現因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導致相當一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報廢。為此許多金剛石復合鍍層制品從業者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個方向。

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機相對的一組磨邊輪吃刀量，調節不一致，特別是后一組有這種現象，就會造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴重，出現修邊粗，必須停機用磨邊輪重新打磨。必要時停機更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時為倒角寬，小于0.8mm時為不倒角。

1)出現倒角寬時，檢測前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對中夾板調節不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新換倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動倒角角度調節不到位，造成局部倒角大或不倒角。

金剛石砂輪的特點：

1. 砂輪的彈性模量大，熱膨脹小，韌性好，砂輪變形小，形狀保持性好，可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。

2. 砂輪具有多孔性的內在結構，結合劑對CBN有很強的把持力，磨削時切削鋒利，磨削力小，砂輪保持高的磨削效率，避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態，提高了工件的抗壓抗勞強度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂輪經過高溫燒結，對CBN磨粒把持力強，因此砂輪具有極長的使用壽命，耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。

4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能，節塊強度高，節塊節縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除，使砂輪能適應高速磨削，線速度可達到60m/s以上。

金剛石框架鉻市場空白待填補

金剛石框架鋸是加工大理石大板的關鍵設備，目前大理石大板用量不斷上升，市場供不應求。然而，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進口板占領。究其原因，一方面是國內對大理石大板的生產重視不夠；另一方面我國生產的金剛石框架鋸及鋸條質量不過關，長期依靠進口，缺少自己的生產廠家。因此，國內金剛石工具行業應抓住這個市場潛力，重視金剛石鋸條的開發和生產，盡快填補這一市場空白。

由于是在常溫下進行的，對于保護金剛石強度免受熱損害十分有益處，改方法生產的鍍膜金剛石已經在鋸片、鉆頭等金剛石工具中獲得廣泛的應用。燒結后的鋸片經檢驗合格以后，在進行少量處理，噴漆。