滎陽市光明金剛石實業有限公司

通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度

由于在砂輪磨削產生時往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因為氧化膜的厚度不同而使其反射光線的干涉狀態不同；因此呈現出多種顏色。

所以通常用砂輪磨削表面的顏色來判斷程度，也就是“觀色法”對鋼件來說，顏色一般呈現白、黃褐、紫蘭(青)的變化。不同砂輪磨削深度下人造電鍍金剛石鋸片，加工表面的顏色和氧化膜厚度不同電鍍金剛石。

鉆進是指不取芯通過循環沖洗液將研磨的巖粉帶到地面的鉆進方式，這類鉆頭具有不提取鉆具卡取巖心的優點，但是鉆進的方式帶來的必定是鉆進效率的低下。

電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具

由于電鍍金剛石軟磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產生剛性碰撞，可以避免廢品的產生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形電鍍金剛石鋸片。

在解讀地質圖時，在要進行金剛石鉆頭地質工程勘探的區域內應該盡量避免斷層帶或者是變質巖層，這樣可以減少復雜和堅硬地層增加的鉆探工作量，利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置，實現每孔出水的效率業績。

磨邊輪的制造方法

磨邊輪，包括設置在安裝基板上的磨輪，安裝基板上設置有兩層及以上的磨輪電鍍金剛石切片。磨輪為內外兩層，外層磨輪為金屬結合劑金剛石磨輪，內層磨輪為樹脂結合劑金剛石磨輪，內層磨輪和外層磨輪同心布置。內層磨輪和外層磨輪環狀設置。

內層磨輪環狀連續布置，外層磨輪環狀均勻間斷或連續布置。安裝基板位于內層磨輪所在位置設置有環狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續或間斷設置。

制造方法是在金屬結合劑金剛石磨邊輪的內層壓制一圈樹脂結合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內層為樹脂結合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用；兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.

金剛石鋸片壽命和鋒利度

當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

金屬結合劑金剛石砂輪如何保養

金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料有效工具，金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結、電鍍兩種類型；在日常生活中。又該如何保養呢？下面一起來看看吧：

1.金剛石砂輪如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2.當金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石砂輪的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.