滎陽市光明金剛石實業有限公司

金剛石磨料所具備的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應用于光學加工、藍寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業。如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

至今只有陶瓷結合劑金剛石砂輪可以在機器上進行修整陶瓷專用電鍍金剛石鋸片。使用這種砂輪磨削時電鍍金剛石，出現磨損太多而且進給速度過低。然而近出現了一種樹脂結合劑磨溝槽砂輪，既具有較高的材料去除率又能在生產設備上進行修整。

砂輪磨削散熱不好易發生二次淬火

當砂輪磨削表面產生高溫時，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時間短，只能形成高溫回火組織電鍍金剛石鋸片，這就使在表層和次表層之間產生拉應力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當承受不了時，將產生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達到進尺的目的，其切 削原理主要是靠應力，配合不斷水流的沖刷電鍍金剛石切片，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進的米數越大。

熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變，同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內。

不同工具加工石材的對比

根據用戶在加工石材作對比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率較MBD8品級試件鉆削工具低近20%,而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒,工具上有凹陷部位。

在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級的試件接近,但隨鉆削的進行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,MBD8品級試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上,無金剛石脫落現象。由此可以認為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體,對金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。

磨邊輪碰邊、缺邊角

1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調節不到位造成的。

2)碰瓷在磚坯前位置，為倒角下降過快造成的倒角碰瓷。

3)倒角部位出現大碰瓷的為：

a.磨邊輪螺絲松動;

b.磨邊電機倒轉;

c.磨邊輪角度傾斜，造成的大碰瓷，要立即停機處理。

4)碰瓷、缺前角：多數為磨邊座擺移角度太小(2-3mm為宜)，引起后輪磨削或磨邊輪金剛砂過粗爛邊;缺前角多數是修邊輪磨太多，撞崩或前面的部分磨邊輪不夠鋒利。

5)缺后角、鋸齒、粗邊缺后角主要因個別磨邊輪磨太多，拉崩后角，粗邊多是第6、7組磨太多，修邊輪磨太少。若修邊輪再磨多一點粗邊會好轉，則尺碼偏小，減少第6、7組切削量。

金剛石砂輪的特點：

1. 砂輪的彈性模量大，熱膨脹小，韌性好，砂輪變形小，形狀保持性好，可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。

2. 砂輪具有多孔性的內在結構，結合劑對CBN有很強的把持力，磨削時切削鋒利，磨削力小，砂輪保持高的磨削效率，避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態，提高了工件的抗壓抗勞強度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂輪經過高溫燒結，對CBN磨粒把持力強，因此砂輪具有極長的使用壽命，耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。

4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能，節塊強度高，節塊節縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除，使砂輪能適應高速磨削，線速度可達到60m/s以上。