滎陽市光明金剛石實業有限公司

如何獲得理想金剛石工具壽命

滾刀加工時壓力大，轉速高（一般在1700—2400轉/分），要求金剛石品級較高（MBD8）以上，特別是粗中粒度；胎體要支撐、包鑲牢固；才能獲得理想的效率和壽命。

滾刀的刮平效果除與自身質量關系較大外，還深受磚坯硬度、變形量大小，刮平機狀況，操作者調機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質量之外電鍍金剛石鋸片磨盤，主要與磚坯的銑削量有關電鍍金剛石。

大型精密工件的精磨和終磨

高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利

大型精密工件的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，上佳選是CBN砂輪。在自動或半自動機床上大批量生產的工件如儀表和微型軸承零部件。

導熱性好。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等電鍍金剛石鋸片。

電鍍金剛石砂輪優點

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪，砂輪工作層含有金剛石磨粒。電鍍金剛石砂輪優點：

①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便，環保無污染、節能降耗。無太多的粉末灰塵；

②無需修整電鍍金剛石切片，使用方便，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是比較理想的砂輪；

③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；

⑤立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質材料時。

正由于這些優勢，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。對軟鋼的磨削是不錯的。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高一倍左右，經濟效益提高200%。

鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。

當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

金剛石鋸片： 

這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業用鉆石（合成的或天然的）固定在其底部以利用鉆石切割（實際上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導體材料，寶石等的方法，通過該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領域。

金剛石表面的預處理：為了解決胎體材料對于靜安是浸潤的問題，發展了對金剛石表面進行預處理的若干方法，目的在于，通過某種預處理使金剛石表面呈現出某種金屬特征，也就是實現了金剛石的表面金屬化。