滎陽市光明金剛石實業有限公司

電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層電鍍金剛石，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業的新發明,一經發明便轟動整個鉆探界,在 地質勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應用。

緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面電鍍金剛石鋸片，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等電鍍金剛石切片。

要求長期保持配合性質穩定的配合金剛石砂輪表面，IT7級的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量金剛石砂輪表面，工作時受變應力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。

金剛石工具電鍍車間要保持衛生：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢，仔細清理操作場地;定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常(特別導電部位)。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器),保持清潔。

④車間禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

金剛石鋸片工藝分類

1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。

金剛石框架鉻市場空白待填補

金剛石框架鋸是加工大理石大板的關鍵設備，目前大理石大板用量不斷上升，市場供不應求。然而，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進口板占領。究其原因，一方面是國內對大理石大板的生產重視不夠；另一方面我國生產的金剛石框架鋸及鋸條質量不過關，長期依靠進口，缺少自己的生產廠家。因此，國內金剛石工具行業應抓住這個市場潛力，重視金剛石鋸條的開發和生產，盡快填補這一市場空白。

由于是在常溫下進行的，對于保護金剛石強度免受熱損害十分有益處，改方法生產的鍍膜金剛石已經在鋸片、鉆頭等金剛石工具中獲得廣泛的應用。燒結后的鋸片經檢驗合格以后，在進行少量處理，噴漆。

金剛石工具廣泛應用于各行業

金剛石工具廣泛應用于各行業，如建筑業，汽車業和工程陶瓷行業。經過幾十年的發展，中國的金剛石工具產業已經成長為一個大的。幾百個品種的產品，形成包括金剛石鋸片，金剛石刀頭，金剛石砂輪，金剛石取芯鉆頭，金剛石繩鋸，金剛石鋸幫派等，其生產技術，現在也變得越來越先進。

金剛石工具，他們所用的鉆石起到非常重要的作用。中國已經成功研發了鉸鏈六面頂壓機機，它可以在世界先進水平生產出的鉆石。