滎陽市光明金剛石實業有限公司

人造磨料制造的各種磨具相繼產生

1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差電鍍金剛石鋸片磨盤。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性電鍍金剛石。

金剛石樹脂砂輪用途：

1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

2、平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工；

3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削；

4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機；

5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具，用于工業磨削、拋光、研磨。

國內樹脂金剛石砂輪的品種和產量也逐年增加，質量不斷提高，應用日益廣泛。樹脂結合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差，且不適合大負荷磨削。

預防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時產生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發電鍍金剛石鋸片。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復合片鉆頭和硬質合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進，后者只適合在泥土層中鉆進，鉆頭廠主要規格有：77、94mm，113mm，133mm電鍍金剛石切片，153mm，173mm。由于鉆進過程中時間長，鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出精準的判斷，所以經常會出現偏孔的現象，這是應該加以注意的。

電鍍清潔生產的基本條件：

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產品質量。要實現清潔化生產，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。

選擇電鍍車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環境的影響。電鍍車間應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車間自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車間，落入鍍槽。

金剛石工具電鍍車間要保持衛生：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢，仔細清理操作場地;定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常(特別導電部位)。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器),保持清潔。

④車間禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

金剛石工具

金剛石工具是在預先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,如金剛石磨具和鉆具。在生產現場將復合鍍層中的基質金屬稱作胎體,的為Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年來引起重視的Ni-Co-Mn合金。

胎體各具特性,在制造復合電鍍金剛石工具時對復合鍍層的硬度、平整性、金剛石與基質金屬間的結合力及使用壽命有很高的要求,一般多采用w(Co)為30%以下的Ni-Co合金做基質金屬。