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    電鍍金剛石磨針報價_洛陽電鍍金剛石磨針服務商

    2022-11-10 09:03:28

    刀頭硬度和結合劑硬度有關刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度

    刀頭硬度和結合劑硬度有關

    刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時電鍍金剛石磨針,結合劑硬度宜適中電鍍金剛石。

    金剛石鉆頭是鉆探領域鉆頭的總稱,其分類方法比較多,一般以用途分類,分為:地質金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。

    對電鍍變動量大的物理因素

    用低應力、強整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液,將經特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下,Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上,使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右,降低了能源消耗,減輕了勞動強度,提高了磨具的使用壽命電鍍金剛石鋸片,該工藝對類似產品的加工提供了一種傳統外的可能。

     

    對于電鍍來說,產品零件的幾何形狀是不確定的,是變動量大的物理因素,也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越復雜,電鍍難度系數就越大,對于外形復雜的零件電鍍金剛石切片,在進行電鍍加工時,突起的部位會因電流過大而燒焦,而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層,即便是簡單的平板零件,如不采取保護措施, 也會使平板四周鍍層較厚,而中心部位鍍層厚度較薄。

    制造刀具的理想材料

    新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性,這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。

    開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數小,導熱性高,熱膨脹系數和化學惰性低,是制造刀具的理想材料。

    金剛石鋸片的應用范圍

    難加工有色金屬材料的加工:加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。

    超精密加工:隨著現代集成技術的問世,機加工向方向發展,對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質的親和力小,不易產生積屑瘤,發熱量小,導熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質量的表面。

    金剛石粒度的選擇

    金剛石粒度的選擇:當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

    金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

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