滎陽市光明金剛石實業有限公司

如何獲得理想金剛石工具壽命

滾刀加工時壓力大定制電鍍金剛石磨棒，轉速高（一般在1700—2400轉/分）電鍍金剛石，要求金剛石品級較高（MBD8）以上，特別是粗中粒度；胎體要支撐、包鑲牢固；才能獲得理想的效率和壽命。

滾刀的刮平效果除與自身質量關系較大外，還深受磚坯硬度、變形量大小，刮平機狀況，操作者調機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質量之外，主要與磚坯的銑削量有關。

如何保證疊加砂層的結合力

上砂完成后工件自砂槽內取出,將表面浮砂輕輕沖至砂槽內，立即帶電轉入鍍液內進行加厚鍍電鍍金剛石鋸片，初始階段用較低施鍍，避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。

隨后依設定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時，應降低鍍層厚度達平均粒徑60%左右時，再漸次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，即隨實際受鍍面積的增減調整Jκ，對于孕鑲工具當嵌入率達到55%~65%時進行下一次上砂，以保證疊加砂層的結合力。

鍍液維護與金剛石處理

1）嚴防異金屬離子特別是Cu2+帶入鍍液，鍍液無需經常做除雜處理電鍍金剛石切片，只要按使用周期過濾，消除有機添加劑的分解產物與三價鐵便可。

2）定期化驗主要成分并調整，對于目前尚不做化驗的添加劑可參照ρ(Ni2+)及ρ(H3BO3)調整適量補加。

3）新購入的金剛石應作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網將粗晶與細晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。

過濾鍍液清理落入槽內的金剛石可用H2SO4清除粘附其表面的雜質，經水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，分別保存在含有潤濕劑的溶液內，不可干態存放。

磨邊機如何判斷磨頭切削量

每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經驗活。而在該設備上，每個磨頭有磨輪損耗數字變量顯示，每個磨頭配置有數字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少。當磨輪損耗完后，設備自動報警提示，方便及時更換。

每臺機的后兩組磨邊頭的電動調節也可以與尺寸檢測儀關聯，形成閉環控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據反饋數字信號自動調節磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設定范圍內。

金剛石鋸片的應用范圍

難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。

超精密加工:隨著現代集成技術的問世，機加工向方向發展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業廣泛使用。產品遠銷中東，東南亞、歐洲以及香港、臺灣等市場。  

銅和碳之間在界面上的浸潤，只有當合金元素與碳形成粘結反應物時才能發生，反應產物就是碳化物。具有這種作用的元素大多數是周期表中第四周期的元素。