滎陽市光明金剛石實業有限公司

含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離

含金剛石的金屬鍍層在使用過程中,與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末狀脫落,金剛石不是全部脫落,而是局部粒狀脫落。

優化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽,防止雙極性現象人造電鍍金剛石工具,對于形狀復雜的工件采用短時間大電流沖擊空鍍電鍍金剛石,以減少鍍層內應力和析氫現象的影響,提高鍍層質量。

優化工藝、工序,減少卸砂時的斷電時間,甚至不斷電在原上砂槽內卸砂、加厚或在一備用槽內帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現象,重新加厚時,工件應放入電解液中進行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。

用品級較高的金剛石以提高磨削、切削能力

Ni-Co合金胎體中的Co是以向鍍液中添加CoSO4·7H2O實現的電鍍金剛石鋸片,為了保證胎體的韌性和其對金剛石的結合強度,Co的補充應控制在穩定范圍內,使鍍層中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度較高的材料時選用品級較高的金剛石以提高磨削、切削能力。

但往往出現因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導致相當一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報廢電鍍金剛石切片。為此許多金剛石復合鍍層制品從業者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個方向。

鍍液維護與金剛石處理

1）嚴防異金屬離子特別是Cu2+帶入鍍液，鍍液無需經常做除雜處理，只要按使用周期過濾，消除有機添加劑的分解產物與三價鐵便可。

2）定期化驗主要成分并調整，對于目前尚不做化驗的添加劑可參照ρ(Ni2+)及ρ(H3BO3)調整適量補加。

3）新購入的金剛石應作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網將粗晶與細晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。

過濾鍍液清理落入槽內的金剛石可用H2SO4清除粘附其表面的雜質，經水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，分別保存在含有潤濕劑的溶液內，不可干態存放。

國內金剛石鋸片的生產工藝

國內金剛石鋸片的生產工藝一般都經過混料、冷壓、熱壓燒結、焊接等流程操作。

1、低熔點物料揮發：金剛石鋸片中低熔點金屬流料過多，產生的揮發壓力阻礙了粉末的燒結聯結;

2、雜質含量過高:一般主要是鐵粉的雜質含量高，造成低熔點物料無法有效潤濕化合;

3、燒結壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足;

4、模具狀態影響：鋼模的表面氧化層過厚，會造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結合，導致裂紋;

6、冷卻過快：加熱燒結后，金剛石鋸片驟然冷卻，胎體強烈收縮導致裂紋; 7、潤濕劑質量差：因液態石蠟的雜質含量高，尤其使用混入雜質的機油時，易造成胎體流料開裂。

金剛石鋸片正確的焊接工藝

正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現刀頭的二次和掉刀頭現象。不但不安全，且影響生產，因此應采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。 一張金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中，還有很多需要注意的才能讓讓它長壽。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金剛石表面鍍膜的方法很多，目前主要有化學鍍、電鍍、熱蒸鍍、離子鍍、陰極濺射鍍等。由鍍銅鍍鎳發展到鍍鈦鍍鎢鍍鉬。也由單層鍍金屬發展到鍍雙層或多層金屬。單從總的來看，實際上目前應用多的還是銅鍍層、鎳鍍層、鈦鍍層和鎢鍍層。

繩鋸開采為礦也帶來安全和環保

礦業與線鋸將是無噪音和灰塵。它不會打擾附近居民等作品。此外，工人勞動強度非常低的高安全性條件。這是受益于自動化程度高，分離控制;而火焰切割會造成巨大的噪音和粉塵，打擾附近居民和其他工人工作認真。而勞動工作在低安全狀況與沉重的強度?？傊?，用繩鋸開采會帶來的經濟效益和社會效益。

金剛石砂輪在使用中難免不會出現損害，當事情發生后，可以用金剛石砂輪的激光修整法。激光修整法是利用光學系統把激光束聚焦成的光斑作用于金剛石砂輪表面，在極短的時間內使砂輪局部表面的金屬結合劑材料以蒸發氣化和熔融濺射的形式被去除，通過控制激光加工參數，可選擇性地去除結合劑材料，而不損傷超硬磨粒，使磨粒突出，在砂輪表面形成容屑空間，從而達到修整的目的。