滎陽市光明金剛石實業有限公司

鍍層脫落使工具壽命縮短

隨著經濟的發展，科學技術的進步，不同的行業對電鍍金剛石工具的要求基本上相同的，即、壽命長、磨削精度高。要保證這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性電鍍金剛石工具設備，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。

電鍍金剛石工具：指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具，它廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。

應用：用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫生用的電鍍金剛石牙鉆等電鍍金剛石鋸片。

刨花板木工加工:

大型木工切削作業，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業刀具的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化電鍍金剛石切片，加工木材一次成型質量好，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。

粘結相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。

當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。

金剛石砂粒不是影響加工質量和效率的因素

1）工件的性質：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應選擇以減少在切削/研磨過程中產生的熱量，提高冷卻條件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴展性，粗糙的砂?？梢苑乐够驕p少對金剛石工具的表面上的塊。

2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。

3）在成型磨削，更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。

4）金剛石工具和操作條件的使用量也應加以考慮。

在金剛石砂粒是不影響加工質量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機的性能的綜合效應。

改進金剛石的粒度配比

傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。

采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長等優點。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長的特點。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對于表面吸附越有利。實驗也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對碳的浸潤性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對應有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內界面偏聚的原動力。