滎陽市光明金剛石實業有限公司

熱處理的影響

1)碳化物分布及形態 碳化物分布應均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態應為球狀、粉狀或細點狀沿網分布，不允許有網狀或角狀碳化物。

2)脫碳 熱處理時．表面或環境保護不當會產生表面氧化電鍍金剛石磨針，這樣在工件上就會產生一層薄的脫碳層電鍍金剛石，這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。

3)回火 在保證硬度的前提下，回火溫度盡可能高一些，回火時間盡可能長一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性，而且使殘余應力得以平衡或降低．改善表面應力的分布狀況。這樣可以降低出現工件裂紋的機率，從而提高砂輪磨削工件的效率。

金剛石鍍層脫落需采取措施

對于金剛石材質來說,為了提高其表面使用效果電鍍金剛石鋸片,我們需要對材質進行電鍍,但是在電鍍過程中,金剛石常會出現脫落現象,其脫落現象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應措施進行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

延長金剛石工具使用壽命

金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時電鍍金剛石切片,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質金屬在工具使用中匹配消耗,延長使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質石材的要求，得到用戶認可，胎體內w(Co)從22%下降為4.5%，節省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善，這是實現Ni-Co-Mn三元合金基質金屬用于復合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產,但還有待時間的驗證，以發現新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。

我公司專業生產銷售各種金剛石工具

鉆石砂輪工具廠是一家專業生產人造金剛石（樹脂）砂輪、ＣＢＮ立方氮化硼、金屬（青銅）砂輪、電鍍砂輪、鉆石磨棒等系列產品的廠家，所生產和產品廣泛應用于光學鏡頭、棱鏡、手表（手機）玻璃、藍寶石玻璃、硬質合金、模具鋼、數控刀具、鎢鋼鋸片、鐵氧體磁性材料、陶瓷、大理石、花崗巖、等深加工行業?？梢愿鶕蛻籼厥庖蟪叽鐖D樣設計制作產品。

我公司在金剛石工具里融合了十多年的專業生產經驗，盡可能地為客戶在磨削方面提供專業的咨詢與合作，為尊敬的客戶大力的提升產品附加值，降低成本消耗。是的對使用我公司產品的客戶，提供的售前、售中、售后服務。

本公司擁有嚴格的質量保證和控制體系，完善的管理服務系統，保證為用戶提供高質量的產品。

合金砂輪的選擇

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

實驗證明，強碳化形成元素的加入，使得在燒結過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發生反應，生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層，使金剛石的表面能大大降低，表現出某些金屬特性，也就是實現了金剛石表面的金屬化。