滎陽市光明金剛石實業有限公司

砂輪的選擇問題：

1.砂輪材質選擇不當，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過?。ňo）電鍍金剛石磨針，選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑電鍍金剛石，減少傷害的發生機率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對砂輪進行特殊的處理。

6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓砂輪磨削。

7.對砂輪使用面進行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時修整砂輪電鍍金剛石鋸片。

9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進行精細的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態。

10.砂輪保持持續的鋒利性。

電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具

由于電鍍金剛石軟磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具電鍍金剛石切片，在與工件接觸時不會產生剛性碰撞，可以避免廢品的產生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形。

在解讀地質圖時，在要進行金剛石鉆頭地質工程勘探的區域內應該盡量避免斷層帶或者是變質巖層，這樣可以減少復雜和堅硬地層增加的鉆探工作量，利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置，實現每孔出水的效率業績。

對于金剛石材質的使用,在進行研磨時,主要采用拋光劑進行拋光,提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。

1、使用前將拋光織物用清水濕透,避免摩擦發熱;

2、啟動拋光盤后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;

3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時,應以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出,3-5秒即可。新織物噴灑時間應相應延長,以使織物有更好的磨拋能力。

4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。

進刀速度

進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。

但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)?！耙幏丁币幎?，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

石材臺面板加工和安裝：

1、草擬出來的臺面板圖必須適合懸掛與櫥柜之上，包括擋水板和任何規格板。

2、選擇材料，生產廠家在投入生產前會要求客戶先交50%的定金?？蛻粼诮欢ń鹎耙却_認材料。

3、生產廠家或安裝公司生產樣板， 會按客戶的要求用金剛石鋸片切割石頭并磨好邊。

燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業廣泛使用。產品遠銷中東，東南亞、歐洲以及香港、臺灣等市場。  

銅和碳之間在界面上的浸潤，只有當合金元素與碳形成粘結反應物時才能發生，反應產物就是碳化物。具有這種作用的元素大多數是周期表中第四周期的元素。