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    供應電鍍金剛石_電鍍金剛石磨片廠家(認證商家)

    2022-11-24 09:03:46

    人造金剛石鉆頭達到國標此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體,以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里,通過十幾次反復的電鍍,終達到國標的標準后出槽裝飾。含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼,特別是釩合金

    人造金剛石鉆頭達到國標

    此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體,以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里電鍍金剛石磨片,通過十幾次反復的電鍍電鍍金剛石,終達到國標的標準后出槽裝飾。

     

    含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼,特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學熱穩定性高、抗壓強度高和耐腐蝕等特點。

    電鍍金剛石砂輪優點

    電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪,砂輪工作層含有金剛石磨粒。電鍍金剛石砂輪優點:

    ①電鍍工藝簡單,投資少,制造方便,環保無污染、節能降耗電鍍金剛石鋸片。無太多的粉末灰塵;

    ②無需修整,使用方便,不會出現粘屑現象,在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是比較理想的砂輪;

    ③單層結構決定了它可以達到很高工作速度,目前國外已高達250~300m/s;

    ④雖然只有單層金剛石,但仍有足夠壽命;

    ⑤立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫,比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質材料時。

    正由于這些優勢,電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。對軟鋼的磨削是不錯的。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果電鍍金剛石切片,并且效率提高一倍左右,經濟效益提高200%。

    金剛石砂輪表面光潔度

    光潔度和粗糙度都是一回事,只不過一個老標準,一個是新標準。 零件加工后的金剛石砂輪表面粗糙度。過去稱為金剛石砂輪表面光潔度。

    在原有的國家標準中,金剛石砂輪表面光潔度分為14級,其代號為1、2……14。后的數字越大,金剛石砂輪表面光潔度就越高,即金剛石砂輪表面粗糙度數值越小。

    經過機械加工的零件金剛石砂輪表面,總會出現一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差,零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差,是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的,這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。

    電鍍金剛石原理:

    金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明),并在電場作用下向陰極緩慢移動,終吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時,就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來,形成金剛石復合鍍層。

    電解液加熱:由于電解液加熱溫度不很高(<50°),通常水浴加熱,電鍍容器置于操作臺面的水浴槽內。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器,前者置于水浴槽內,后者熱水管通入水浴槽內。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執行部件,即接觸器JC,使之閉合(或斷開),從而接通(或切斷)加熱電源,達到自動控溫的目的。

    鍍液的回收:電鍍結束、工件出槽時,應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面,使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽,以便回收。

    金剛石砂粒不是影響加工質量和效率的因素

    1)工件的性質:如果工件是高硬度的,較粗的磨粒鉆石應選擇以減少在切削/研磨過程中產生的熱量,提高冷卻條件。如果工件是薄的,粗糙的砂粒應選擇,對于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴展性,粗糙的砂??梢苑乐够驕p少對金剛石工具的表面上的塊。

    2)金剛石刀具和工件之間的接觸面積:當接觸面積寬廣,粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。

    3)在成型磨削,更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。

    4)金剛石工具和操作條件的使用量也應加以考慮。

    在金剛石砂粒是不影響加工質量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據鉆石顆粒,研磨的體積,尤其是磨削深度,操作技能和研磨機的性能的綜合效應。

    改進金剛石的粒度配比

    傳統配比中,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石。誠然如是,但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高,在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比,提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度,對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成,其粒度比例為1:0.0227:0.071。

    采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度,提高胎體硬度。而預合金粉末,則通過三維立體混料,大大縮短了粉末與空氣的接觸時間,防止低熔點金屬過早流失與偏析,并有利于提高燒結制品的強度,增加對金剛石的把持力。

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