滎陽市光明金剛石實業有限公司

復合電鍍金剛石工具

復合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼電鍍金剛石工具設備,其表面的物理機械性能往往是不均勻的電鍍金剛石,為了保證鑲嵌在胎體內的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個復合鍍層爆裂,使部分金剛石顆粒從復合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預鍍一薄鍍層。

依據待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應的預鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預鍍層厚度以10~15μm為宜。預鍍的前處理視基體材質的不同工藝操作要求亦不一樣,在此不做贅述。需強調的是基體表面完全活化后帶電入槽預鍍是提高鍍層結合力的保證電鍍金剛石鋸片。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。

金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。

目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨：金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

金剛石鋸片裝修石材幕墻的方式及特點：

1、背栓式石材幕墻：采用不銹鋼脹栓無應力錨固連接，安全可靠，安裝結構采用掛式柔性連接電鍍金剛石切片，抗震性能高。多向可調，表面平整度高，拼縫平直、整齊。

2、托板式石材幕墻：鋁合金托板連接，粘接在工廠內完成，質量可靠，安裝結構采用掛式結構，安裝時可三維調整。使用彈性膠墊安裝，可實現柔性連接，提高抗震性能。

3、通長槽式石材幕墻：通長鋁合金型材的使用，有效提高系統安全性及強度，安裝結構可實現三維調整，幕墻表面平整，拼縫整齊。

國內金剛石鋸片的生產工藝

國內金剛石鋸片的生產工藝一般都經過混料、冷壓、熱壓燒結、焊接等流程操作。

1、低熔點物料揮發：金剛石鋸片中低熔點金屬流料過多，產生的揮發壓力阻礙了粉末的燒結聯結;

2、雜質含量過高:一般主要是鐵粉的雜質含量高，造成低熔點物料無法有效潤濕化合;

3、燒結壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足;

4、模具狀態影響：鋼模的表面氧化層過厚，會造成熱能的有效傳輸受影響，造成金剛石鋸片齒厚不均;

5、基體鍍銅層氧化：造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結合，導致裂紋;

6、冷卻過快：加熱燒結后，金剛石鋸片驟然冷卻，胎體強烈收縮導致裂紋; 7、潤濕劑質量差：因液態石蠟的雜質含量高，尤其使用混入雜質的機油時，易造成胎體流料開裂。

金剛石鋸片正確的焊接工藝

正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現刀頭的二次和掉刀頭現象。不但不安全，且影響生產，因此應采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。 一張金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中，還有很多需要注意的才能讓讓它長壽。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金剛石表面鍍膜的方法很多，目前主要有化學鍍、電鍍、熱蒸鍍、離子鍍、陰極濺射鍍等。由鍍銅鍍鎳發展到鍍鈦鍍鎢鍍鉬。也由單層鍍金屬發展到鍍雙層或多層金屬。單從總的來看，實際上目前應用多的還是銅鍍層、鎳鍍層、鈦鍍層和鎢鍍層。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業廣泛使用。產品遠銷中東，東南亞、歐洲以及香港、臺灣等市場。  

銅和碳之間在界面上的浸潤，只有當合金元素與碳形成粘結反應物時才能發生，反應產物就是碳化物。具有這種作用的元素大多數是周期表中第四周期的元素。